记者李勤报道：当传统的纺织机遇上5G“工业大脑”，会碰撞出怎样的火花？近年来，宜城市天舒纺织有限公司（以下简称“天舒纺织”）通过智能化技术改造，成功破解传统纺企招工难、能耗高、效率低的行业痛点。企业不仅实现生产全流程的数字化管控和绿色化升级，更让生产效率大幅提升、用工成本显著降低，走出一条从“千人纱”到“智慧云”的高质量发展新路。

天舒纺织厂区

5月26日，走进天舒纺织生产车间，数百台智能设备在5G网络的指挥下高速运转，曾经“千人纱、万人布”的喧嚣景象已不复存在。通过引入“5G+智能管控平台”，每一根纱线的张力、每一台纺纱机的转速都化作实时跳动的数据流，汇入企业的“云端大脑”。

天舒纺织生产车间

“原来车间里，要是出现纱线断头等问题，想要发现就跟开盲盒一样，需要师傅们一趟一趟地来回走，检查每一个定位，费时还费力。”天舒纺织总经理王晓兵介绍道，“现在好了，一旦断头，LED指示灯立即定点定位报警，并在车间屏幕上呈现，远程可控，一目了然。同时系统还能自动统计断头频率、分布和空转时间。”

智能化的改造让挡车工无需再盲目寻找断头点，单人工作效率提升200%，设备故障响应时间也从2小时缩短至5分钟，彻底改变过去依赖人工经验的粗放模式。

天舒纺织副总经理丁佰英表示：“这个5G+智能管控平台能够实时显示车间的生产进度、产量、生产效率及关键质量指标等信息，做到从订单、生产、设备、能源、质量到仓库的全业务流程‘一屏尽览’。”

技改不仅带来效率飞跃，更推动企业绿色升级。通过更换永磁电机、加装变频装置，天舒纺织在提升纱线核心质量指标的同时，大幅降低能源消耗。

“我们现在新的纺纱机都采用永磁电机，加装变频器。跟老纺纱机相比，能够节约三分之一的用电量，而且启动更加平稳，减少瞬时电耗，同时能够根据生产的实际需要调整用电功率。”丁佰英介绍说。

如今，天舒纺织享有“湖北第一纱”的美誉，并成功入选工信部《2024年5G工厂名录》。下一步，天舒纺织将继续深化数字化转型，探索基于人工智能的质量在线检测与设备预测性维护，推动全流程无人化或少人化车间建设。这家老牌纺企正以“工业大脑”指挥全局，用数字化重塑血脉，向着“做一流现代纺纱企业”的目标稳步迈进。

一审：张阳

二审：冯波

三审：李锋